Прежде, чем отходы пластика станут вторичным ресурсом, их отправляют на мусоросортировочный завод. Там пластик выделяют из общей массы отходов. Сначала – крупногабаритный, потом на транспортировочной ленте - остальной. Затем пластик отдельно досортировывают по цветам и толщине материала. После этого пластик отправляется на предприятия по переработке. Там он и получит вторую жизнь, станет новыми полезными вещами.
На Гомельском предприятии "Спецкоммунтранс" полимерные отходы дробят, сушат, перемешивают с песком и плавят в реакторе. Получается долговечный, влаго- и морозостойкий материал. Он будет служить до 60 лет. А делают из него, например, тротуарную плитку, канализационные люки.
В Борисовском заводе пластмассовых изделий полиэтиленовые мешки, пакеты, чехлы, остатки пленки измельчают, сушат и отправляют на линии гранулирования. А уже гранулы становятся материалом для новой продукции, например, скамеек.
В Гродно на предприятии "Белвторполимер" перерабатывают отходы полиэтилена и полипропилена. Это использованная тара и упаковка – ящики, канистры, контейнеры, пакеты. Из них получают то, что можно назвать вторичным пластиком – регрануляты. Продукция из вторичного пластика имеет меньшую себестоимость, а значит, дешевле обходится потребителям – это ящики, трубы, ведра, пакеты для мусора, сетки для армирования дорожных перекрытий и ограждения зданий.
Из гранул, которые получают в результате переработки пластика делают даже ткань – всем нам знакомый полиэстер. Она легко стирается, быстро сохнет, не растягивается. Поэтому хороша для создания спортивной одежды.
Все чаще используют переработанный пластик для изготовления дорожных ограждений и столбиков. Даже сами дороги начали делать с применением переработанного пластика, он добавляет прочности и устойчивости к погодным явлениям. А еще из пластикового вторсырья делают красивые разноцветные детские площадки.
Интересный факт: из 1 тонны пластиковых бутылок можно изготовить утеплитель для 750 зимних курток, 450 км2 коврового покрытия, ткань для обивки 200 диванов