ПЭТ-бутылка поступает на производство в спрессованных кипах. Сначала она попадает в кипоразрыватель, после чего по ленточному транспортеру подается в специальный аппарат для отделения этикетки.

Отделитель этикетки соединен с просеивателем, в котором из потока удаляется мусор, камни, песок.

После этого бутылка по ленточному конвейеру подается в дробилку, где измельчается до 2-15 мм. В процессе дробления используется вода, которая промывает частицы.

Измельченные хлопья после дробилки попадают в центрифугу, в которой они тщательно очищаются от примесей и сушатся. Сначала в воздушном разделителе отсеиваются легкие примеси бумажной этикетки. Затем ПЭТ-хлопья попадают в ванну флотации (их распыляют с большой скоростью под поверхностью воды). В воде за счет разной плотности частицы ПЭТ отделяются от частиц других материалов. Частицы ПЭТ опускаются на дно. А дробленые пробки, кольца, полиэтиленовые и полипропиленовые этикетки и другие частицы с плотностью меньше плотности ПЭТ, всплывают и уносятся потоком воды в отдельную секцию. 

После очистки-сортировки хлопья попадают на мойку. Здесь окончательно удаляются остатки этикетки, липкая грязь, клей, бумага и другие оставшиеся примеси.

В конце пути после прохождения нескольких циклонов, воздушного разделителя готовые ПЭТ-хлопья высыпаются в мешки.  

Загрязненная вода после использования здесь же на комплексе очищается с помощью специальных фильтров и отстойников. Очищенная вода возвращается в технологический цикл для повторного использования.

Если в республике примут решение о введении депозитной залоговой системы сбора упаковки, включая ПЭТ-бутылки, по прогнозу ее сбор вырастет до 80%. Поэтому создание такого производства, как в Новополоцке, позволит решать вопрос переработки собираемой ПЭТ-бутылки сегодня и в дальнейшем.